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知识大课堂—碳酸钙的前世今生
来源:黎明重工    发布时间:2013-09-09 03:55    次浏览
一般来说,碳酸钙超细粉加工全套设备包括:破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统等。对生产设备的总体要求,应该是高效、节能,易损件使用寿命长,安全可靠,
目前工业碳酸钙的种类有:重质碳酸钙(重钙)、活性碳酸钙(活性钙)、轻质碳酸钙(轻钙)、纳米碳酸钙(纳米钙)。
中国重钙的规模化生产始于20世纪80年代初,产品品种由最初的双飞粉(200目)、三飞粉(300目)发展到400目(<38μm)、600目(d97=20μm)、800目(d 97=16μm)、1250目(d 97=10μm)和2250目(d 80=10μm)和2500目(d 80=2μm,d 90=2μm);白度≥90度,最高达96度,已基本满足国内塑料、橡胶、涂料、造纸、油墨、日化、资料等行业的要求。
中国重钙的生产工艺主要有干法和湿法两种。干法工艺设备主要是雷蒙机
(占70%以上)和高速机械冲击式粉碎机、球磨机、旋磨机、立式磨粉机等。其中雷蒙机主要加工200~400目的粗粉,近年来配置精细分级机后可加工500目、600目、800目等细粉;高速机械冲击式磨机主要用于加工1000~1500目产品;球磨机与干式精细分级机组合可以加工d 97=5-10μm的超细粉体。这种重钙加工工艺属连续闭路生产,多重分级,循环负荷达300~500%,单机生产能力大。旋磨机或飓风磨用于加工500~800目产品,配以精细分级机后可用于加工1250目以上的产品,单机生产能力1500~2000kg/h。湿支生产工艺1993.年以后才陆续建立,主要用于生产d60=21μm和d90=2μm的造纸填料和涂料级产品,研磨主要设备是研磨剥片机、搅拌磨和砂磨机等。
中国轻钙规模化生产第一家始建于1983年.特别是改革开放以来,随着我国国民经济的腾飞,轻钙工业以每年10%以上速度递增,1995年总产量达到150万吨,2002年达到330余万吨,生产企业数达到300余家;生产产品品种仍以普通轻质碳酸钙为主,活性轻质碳酸钙自1995年以来得到迅速发展,其产量达到40万吨/年,占总产量13%;超细碳酸钙达10万吨/年,占总产量3%;专用碳酸钙80万吨/年左右。
一般来说,碳酸钙超细粉加工全套设备包括:破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统等。对生产设备的总体要求,应该是高效、节能,易损件使用寿命长,安全可靠,清洁、环保。 
那么,该如何选择碳酸钙矿石的细碎设备呢?据调查了解,国内矿石的细破碎设备较多,但用户可选择的理想的设备较少,比如锤式破碎机,不管是立轴式锤式破碎机,还是卧式锤式破碎机,都存在锤头使用寿命短,锤头和衬板消耗量、更换频繁,台时产量低、耗电高,维护维修困难、时间长,设备运转率低。最短的有三五天更换一次的,最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗,1吨矿石需要1元之多,破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。因此,我们应选用一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排 料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统,比如圆锥破碎机,电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石,下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年时间,破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右,下降到0.01公斤/吨矿石,下降了将近二十倍之多。例如,雷蒙磨粉机适用于矿业、建材、化工、冶金等行业,可对石灰石、方解石、重晶石、白云石、钾长石、大理石、滑石、石膏、高岭土、膨润土、磷矿石、锰矿石、铁矿石、玻璃、陶瓷、活性炭、炭黑、耐火材料、保温材料、化工原料等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的300余种非易燃易爆物料进行磨粉加工,成品粒度30-325目之间可以调节。