铜矿加工工艺流程_铜矿选矿流程改进

目前，我国科学技术水平在迅猛提高，随着科技的发展，选矿和提纯技术也在不断提高。传统的铜精矿等金属加工提纯的“二提高”工艺流程已经比较 成熟，即一段磨矿粗选后，粗精矿再磨再选的工艺流程。本公司集选矿、设备、提纯等一系列的研发流程为一身，从公司成立初期，就开始关注这方面的 研究，并不断的研究新的设备为铜精矿品位的选矿工艺做出努力。经过多年的生产实践试验，制约铜精矿品位提高的主要因素是：1.铜 矿物 单体 解 离 度 较 低,只达到83 % --84%。2.原矿含矿泥较多, 存在部分过磨现象3.部分受到自然活化的硫可浮性较好, 铜硫分选中硫难以抑制。由于上述原因,铜精矿品位难以提高,投产后多年来一直在24%左右徘徊。为此我们要更新选矿工艺，使铜精矿品位能够进一步提高。

在实践中，矿物的相互解离是随着粒度的减小而实现的，一般来说，矿粒被磨得越细，矿物的单体解离就越高。但是就目前的技术水平来说，再磨细度难以提高，或者说提高不大。由于铜矿物嵌布粒度粗细不均,粗精矿中铜矿物单体解离度达70%左右,粗颗粒单体铜矿物占相当比例,再磨细度难以控制, 从提高精矿品位角度考虑,再磨细度应控制在43微米含量90%以上,但也会带来一定的负面影响,引起部分铜矿物过磨、回收率下降。考虑到综合选矿指标,日常生产中再磨细度一般控制在-43微米含量仅80%左右,因而铜矿物单体解离不够充分,导致铜硫分离困难,分离指标偏低。因此，本公司的产品主要是针对这方面下工夫，强化再磨，提高铜矿物单体解离度，这对于提高铜精矿品位和铜回收率都是十分有利的。

为了解决以上问题，本公司投入大量人力、物力、财力等致力于研究开发新的设备。近年来，本公司开发出了能够解决该问题的新型选择性磨矿设备--立式磨矿机。它采用河沙等天然小颗粒磨矿介质，选择性磨矿效果好，磨矿产品粒级窄，在对有用矿物进行有效单体解离的同时，又较好地解决了过磨问题。使用立式磨粉机进行再磨，是将来提高铜精矿品位和金回收率的有效途径之一。