球磨和立磨分别用于水泥哪些环节,花岗岩破碎机

一般国内的都是生料磨用立磨，水泥磨用球磨，立磨一般不会用在水泥磨上，因为立磨的颗粒级配达不到水泥的要求，但是立磨的能耗确实比球磨低。国务院参事室副主任蒋明麟在报告中表示，建材工业作为中国国民经济的重要产业和高耗能产业，在节能减排及能源结构调整中大有可为，在中国建设节约型社会中将起重要作用。他建议，设立“国家节能技术发展基金”，用于支持高等院校、大型企业等科研院所节能技术及装备的研究与开发。建材工业的节能技术与装备开发应列为重点支持领域。同时，应进一步扩大开放，加强国际合作，不断吸收国际先进经验，推动中国建材工业节能技术与水平的进一步提高，为人类的可持续发展作贡献！。立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。值得注意的是，随着新型干法水泥生产工艺的日臻完善，围绕新型干法工艺、设备、技术的发展进行攻关对行业发展至关重要。在水泥生产中，粉磨工艺过程耗能巨大，约占水泥总耗电量的70%，如何降低能耗是水泥企业降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窑节能空间越来越小的当下，改善粉磨系统对水泥产业“节能大业”将大有裨益。手机或平板扫扫即可继续访问立磨球磨资料（天津院）*需二维码识别软件支持。什么是二维码？。

他认为，水泥生产必须坚持产品性能满足下游客户要求，并有效利用好周边资源，同时生产线必须保证系统高运转率、高稳定性两项原则。立磨、辊压机、筒辊磨三者相比较，目前立磨粉磨水泥生料、煤粉以及超细高炉矿渣均已为成熟技术，但是面对当前国内水泥市场不同需求，仍须解决水泥的颗粒分布、需水量、配料中石膏的种类搭配和粉磨温度等问题；辊压机以预粉磨方式粉磨水泥成品、以终粉磨方式粉磨超细高炉矿渣的技术已经较为成熟，但还存在水泥原料中的综合水份不能过高、入料颗粒不能过大等问题；而筒辊磨可以预粉磨方式粉磨水泥成品，以及以终粉磨方式粉磨水泥生料，但在以终粉磨方式粉磨水泥成品时，就目前的国内市场状况而言，也会遇到与立磨、辊。建筑频道建筑文本施组方案交底用户中心充值VIP消息设置客户端书房阅读会议PPT。【摘要】正目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高。产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。文档格式.doc文档页数7页文档热度文档分类行业资料--轻工业/手工业文档标签矿渣天津球磨水泥磨粉选粉机磨机磨盘收尘器风机。

第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MP。上述现象可能是由于掺入矿粉后,延缓和减少了水泥初期水化产物的相互搭接。掺入20%矿粉即已起到足够的隔离作用,使水泥凝结时间明显延长,再继续增加掺量其作用便不明显了;凝结时间随矿粉比表面积增大而延长、立磨矿粉比球磨矿粉对凝结时间的影响更大,则可能是由于其标准稠度用水量增大,需要更多的水化产物来相互搭接形成一定的结构,从而使凝结时间延长。然而，目前在国内市场上，立磨设备在生料粉磨等方面已经成熟应用，但在水泥粉磨领域迟迟打不开局面，原因在于立磨粉磨的水泥产品性能的变化一时之间并不能为市场所接受。甚至有许多与会水泥企业代表都表示，目前使用立磨水泥市场的认可度还存在一定的问题。四川利森集团董事长陈建国直截了当地说，“利森目前不会使用立磨磨水泥，我们会等到市场成熟才使用。”包玮认为，用立磨、辊压机代替球磨的确能降低部分能耗，但是也将引起水泥性能的改变，“如何将混凝土与水泥粉磨衔接好，才是最根本的解决问题办法”。合肥院中亚建材总经理邓小林也表示“立磨不是不可以磨水泥，只是目前还磨不出用户习惯用的水泥。随着技术的进步，这个问题会最终得到解。立磨、辊压机技术能否代替球磨机技术，目前还没有定论，短时间内也不能能有明确的。但是专家们都明确了一个观点，那就是“水泥生产无球化”水泥行业发展的一个努力的方向。同时通过论坛形式，争论和比较各类设备的性能优缺点，能为提高行业技术水平和工作效率、节能减排、环境保护带来更多的促进作用。周清浩总结说，“有些时候，没有本身就是，相信随着技术的进步，这样的问题会越来越明朗化。”。然而，目前在国内市场上，立磨设备在生料粉磨等方面已经成熟应用，但在水泥粉磨领域迟迟打不开局面，原因在于立磨粉磨的水泥产品性能的变化一时之间并不能为市场所接受。甚至有许多与会水泥企业代表都表示，目前使用立磨水泥市场的认可度还存在一定的问题。四川利森集团董事长陈建国直截了当地说，“利森目前不会使用立磨磨水泥，我们会等到市场成熟才使用。”包玮认为，用立磨、辊压机代替球磨的确能降低部分能耗，但是也将引起水泥性能的改变，“如何将混凝土与水泥粉磨衔接好，才是最根本的解决问题办法”。合肥院中亚建材总经理邓小林也表示“立磨不是不可以磨水泥，只是目前还磨不出用户习惯用的水泥。随着技术的进步，这个问题会最终得到解。

目前,矿粉的生产以球磨机和立磨系统为主。不同粉磨系统由于粉磨原理和工艺的不同,所生产的矿粉在颗粒分布和形貌等方面存在差异,并影响其使用性能。本研究对球磨和立磨生产的矿粉颗粒特征和性能特点进行了比较,可为矿粉的生产控制和合理应用提供依据。他认为，水泥生产必须坚持产品性能满足下游客户要求，并有效利用好周边资源，同时生产线必须保证系统高运转率、高稳定性两项原则。立磨、辊压机、筒辊磨三者相比较，目前立磨粉磨水泥生料、煤粉以及超细高炉矿渣均已为成熟技术，但是面对当前国内水泥市场不同需求，仍须解决水泥的颗粒分布、需水量、配料中石膏的种类搭配和粉磨温度等问题；辊压机以预粉磨方式粉磨水泥成品、以终粉磨方式粉磨超细高炉矿渣的技术已经较为成熟，但还存在水泥原料中的综合水份不能过高、入料颗粒不能过大等问题；而筒辊磨可以预粉磨方式粉磨水泥成品，以及以终粉磨方式粉磨水泥生料，但在以终粉磨方式粉磨水泥成品时，就目前的国内市场状况而言，也会遇到与立磨、辊。立磨与球磨之间的比较一直是中国水泥网主办的粉磨论坛最受热议的话题。中国水泥网高级顾问高长明认为，使用立磨磨水泥是未来的发展方向，立磨代替水泥球磨已经被证实了其可行性。本试验用基准水泥为实验室小磨磨制的硅酸盐水泥,熟料取自云南某新型干法回转窑生产线,石膏来自云南建水石膏矿,石膏掺量为5%;矿渣为昆明某钢铁厂水淬高炉矿渣,质量系数为。各原料化学成分如表1,基准水泥物理性能如表2,可以看出,石膏和矿渣质量较好,熟料的品质优良。水泥石的性能很大程度上取决于水泥石的孔结构,而孔结构又决定于水泥浆体原始的堆积密度和水泥水化产物对原始孔隙的填充程度。欧美学者多数主张用Fuller和Thompson提出的最紧密堆积理想筛析曲线即Fuller曲线对水泥、砂浆等进行评价[2]。

立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干-粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。[1]赵旭光,李长成,文梓芸,等.高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究[J].建筑材料学报,,8(5):558-561.。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨;细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。矿粉对水泥胶砂流动度的影响如图4。水泥胶砂流动度基本随矿粉掺量的增加而线性增加,立磨矿粉的掺入对胶砂流动度的影响比球磨矿粉要显著得多。一般情况下,水泥需水量与流动度的变化规律基本相反,即需水量大时胶砂流动度通常较小。而图3、图4却显示水泥标准稠度用水量和胶砂流动度具有相同的变化规律,这可能是由于标准稠度用水量测定的是水泥净浆,而胶砂流动度测定的是砂浆。前已述及,水泥颗粒分布细颗粒部分与Fuller曲线偏离程度比粗颗粒部分要大,立磨矿粉颗粒分布范围较窄,掺入立磨矿粉时水泥细颗粒部分向Fuller曲线靠近,但粗颗粒部分又进一步远离Fuller曲线,在水泥-矿粉体系中不能实现紧密堆积,由于颗粒之间空。

值得注意的是，随着新型干法水泥生产工艺的日臻完善，围绕新型干法工艺、设备、技术的发展进行攻关对行业发展至关重要。在水泥生产中，粉磨工艺过程耗能巨大，约占水泥总耗电量的70%，如何降低能耗是水泥企业降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窑节能空间越来越小的当下，改善粉磨系统对水泥产业“节能大业”将大有裨益。《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司同方知网数字出版技术股份有限公司地址北京清华大学84-48信箱知识超市公司京ICP证号互联网出版许可证新出网证（京）字008号出版物经营许可证新出发京批字第直号。可以看出,随比表面积的增大,矿粉中位径d50变小,细颗粒含量增加;比表面积相同时,立磨和球磨机生产的矿粉d50基本一致。表明中位径d50与比表面积有较好的相关性,能较好地表征粉体的总体粗细程度。与比表面积测定相比,用激光粒度分析仪检测操作简便,分析速度快,可减少操作误差和熟练程度对检测结果的影响。对于矿粉生产企业,用激光粒度分析仪测定的d50进行日常生产控制是可行的。用Origin软件对表3数据拟合显示,球磨和立磨矿粉均符合Rosin-Rammler-Bennett(RRB)分布。立磨生产的矿粉均匀性系数n均比相同比表面积的球磨矿粉大,粒度分布范围比球磨产品更窄。矿粉的颗粒形貌是决定其微集料效应的重要因素[1],同时有理由认为,颗粒形貌也会对水泥胶砂流动性产生影响。选择球磨和立磨制备的比表面积为350m2/kg和450m2/kg的共4个样品用扫描电镜观察,SEM照片显示,球磨矿粉和立磨矿粉均为不规则的砾石状,立磨矿粉可见少量片状颗粒;粗颗粒棱角分明,细颗粒的圆度比粗颗粒好;球磨矿粉的圆度总体比立磨矿粉稍好一些,但两者颗粒形貌差别并不十分显著。2)矿粉中位径d50与比表面积有较好的相关性,用激光粒度分析仪测定d50进行日常生产控制是可行的。

[3]郭文瑛,吴笑梅,樊粤明.颗粒分布对水泥标准稠度、凝结时间的影响[C]//水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术.北京:原子能出版社,.。