破碎机的破碎与筛分关系

在破碎机工作过程，破碎与筛分是相互作用、相互联系、不可分割的。

破碎前，会有一些较小的颗粒存在于破碎物料中，需要对其进行筛分以便提高破碎效率；破碎后，受破碎原理的限制，有的破碎物料粒度比较大，需要对这些物料进行筛分做多次破碎。由此可见，破碎机的破碎与筛分之间的亲密配合十分重要。开路和闭路是破碎机与筛分系统常见的两种状态的工作模式。开路系统破碎物料后仍会含有较大粒度的物料颗粒；闭路系统因受筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较为均匀。破碎筛分流程由粗、中、细、超细组成。目前，各矿场的破碎流程工艺繁多，归纳起来有以下共同点：（1）破碎和筛分紧密配合；（2）破碎过程分段进行处理；（3）以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段。根据各破碎段的粒度和需求要求，应选择不同的破碎筛分设备。细小的物料产品选择超细破碎段；第二、第三段是较为常用的破碎筛分流程。对于进口物料粒度在200-400毫米，产品物料粒度在12-30mm的小型井下选矿厂来说，两段破碎流程非常实用，其主要有开路和闭路两种。对第一段的破碎工作量比较小的情况，破碎前可不予筛分，直接选择两段闭路破碎流程。两段开路破碎主要用于将破碎后物料直接送至磨机的小型选矿厂以及某些重选厂。三段流程也分开路和闭路。闭路流程因其适应能力较强（在原矿含泥量不高的情况下）被广泛应用于各种行业及规模的矿厂的磨矿准备工序。三段开路破碎流程，对车间设备配置要求较低，可节省部分基建成本。但因其成品物料较粗，多用于受场地限制而导致水分含量较低的泥质矿石和给料粒度要求不严的磨矿工序。