石灰粉+氨水干法脱硫工艺

半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在以上(一般温法脱硫Ca/S比较为～)石灰粉+氨水干法脱硫工艺应用也不是很多。炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是:。加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。中国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺脱硫流程过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、吸收(磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。它分为两个系统:。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状石灰粉+氨水干法脱硫工艺干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50％)，工业应用较少。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消半干法脱硫工艺流程石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后。循环流化床烟气脱硫工艺(CFB--FGD)，烟气从吸收塔底部进入，进过文丘里装置被加速与很细的石灰粉混合，在塔内反应生成亚硫酸钙，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环用电气或布袋除尘器中，在此绝大部分颗粒被分离出来，经过中间仓返回吸收塔，如此多次循环。塔内的烟气与颗粒在向上运动时，会部分产生回流，形成很强的内部湍流，增加接触与反应时间，改善吸收剂利用效率与脱硫效率，并减轻除尘器的负荷。我公司专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造，炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源，采用输粉机气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。

⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度石灰粉+氨水干法脱硫工艺var_bdhmProtocol=(("https:"==)?"https://":"http://");(unescape("%3Cscriptsrc='"+_bdhmProtocol+"%3F7cec7fa101ed71c8ef6a9d3c'type='text/javascript'%3E%3C/script%3E"))。⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换烟气脱硫设备热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再。

干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用石灰粉+氨水干法脱硫工艺炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最佳脱硫之目的。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。通过以上脱硫工艺的比较，采用钠钙双碱法作为该工程的脱硫工艺，较为合理。湿法FGD工艺较为成熟的还有:氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。河南巩义市泰华机械设备厂专业从事生产灰库设备,相关产品有干法脱硫技术及成套系统，干灰散装机，双轴搅拌机，气力输送石灰石粉，所有产品已通过ISO质量体系认证,并获得国家名优产品,省免检产品。我厂的产品齐全，价格实在，投资小，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。泰华机械用服务创造市场,用品牌引领市场!热忱欢迎新老客户来厂参观考察。

氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料石灰粉+氨水干法脱硫工艺(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上。⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过0mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类:石灰粉+氨水干法脱硫工艺其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;。常用的金属氧化物法是氧化镁法，氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过锻烧可重新分解处氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。

⑵粉煤灰干式烟气脱硫技术:日本从年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到年底完成工业实用化试验，年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量Nm3/h石灰粉+氨水干法脱硫工艺其特点:脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技湿法脱硫工艺流程图术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙;。地址中国-郑州-国家高新技术产业开发区科学大道169号。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃)，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄。