石灰石、石膏湿法脱硫工艺

来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤水箱，然后由滤水泵输送到湿式球磨机系统和吸收塔石灰石、石膏湿法脱硫工艺（4）再循环浆液存储区（浆池）。脱硫吸收浆液在浆池内收集下来，经循环浆泵多次循环使用，脱硫后的反应生成物也均在浆池中生成。为了平衡整个脱硫系统内的Cl－离子的浓度和物质的平衡，必须连续不断地从浆池中排出多余的石膏浆液。吸收塔内的脱硫负荷可以通过控制循环浆泵的运行数目来灵活调节。由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4·2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。{{#showPrice}}{{symbol}}{{priceMoney}}{{/showPrice}}{{^showPrice}}{{priceText}}{{/showPrice}}。比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在~5m/s的范围内，大多数的FGD装置吸收塔的烟气设计流速选取为3m/s，并趋向于更高的流速。国外FGD装置的运行经验表明，在SO2脱除率恒定的情况下，液气比L/G随着吸收塔烟气流速的升高而降低，带来的直接利益是可以降低吸收塔和循环泵的初投资，虽然升压风机的电耗要增加，但可由循环泵降低的电耗冲减。

当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动石灰石、石膏湿法脱硫工艺每只吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。意见反馈|新闻源收录|使用帮助Copyright?-奇虎360旗下搜索服务AllRightsReserved360安全中心。浆液的pH值FGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。浆液的pH值高，意味着碱度大，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除SO2有利，但会对副产物的氧化起抑制作用。降低pH值可以抑制H2SO3分解为SO32-，使反应生成物大多为易溶性的Ca(HSO3)2，从而减轻系统内的结垢倾向。浆液的pH值是靠补充新鲜的石灰石浆液来维。吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。

烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标石灰石、石膏湿法脱硫工艺脱硫系统的设计脱硫效率为在锅炉正常运行中（包括各种负荷条件和最差锅炉工况下），并注明在给定的钙硫摩尔比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等因素。（2）石灰石研磨系统石灰石研磨系统由下列设备组成。②烟气中的氧（由氧化风机送入的空气）溶解在水中，将HSO氧化成SO；。如今,大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建,脱硫技术得到广泛的推广应用,石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。石灰...。石膏脱水系统为两炉（2X600MW）公用，包括以下设备。

石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站石灰石、石膏湿法脱硫工艺含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30％。（2）SO2吸收区。处于饱和状态的烟气，在吸收塔的上部空间区域，在吸收浆液的喷淋下发生SO2的吸收过程。为了获得理想的吸收效果，喷嘴通常设计成交叉喷淋系统，布置成能使喷雾完全覆盖吸收塔的整个横断面，喷淋区的设计应使得烟气分布和浆液分布十分均匀，使流体处于高度湍流状态，增强烟气和浆液的均匀接触，增大气液传质面积。均匀的浆液喷淋可以通过喷嘴的合理设计来达到，但由于入口处的烟气流速不可能很均匀，而且，由。1、吸收剂槽2、吸收带3、除雾器4、氧化鼓风机5、吸附剂仓6、新配制的洗涤悬吊槽7、石膏浆旋流器站8、真空皮带过滤器9、真空泵10、废水旋流器站11、循环水槽。{{#showPrice}}￥{{offerprice}}{{/showPrice}}{{^showPrice}}{{priceText}}{{/showPrice}}。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。当脱水时，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。滤液经滤水回收箱进入滤水箱。通过皮带脱水机的翻卸，脱水石膏落入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输（螺旋卸料装置排空平底仓）。

©Baidu使用百度前必读|文库协议|网站地图石灰石、石膏湿法脱硫工艺从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。另外还供至石膏饼冲洗水箱，滤布冲洗后的水也收集在石膏饼冲洗水箱用于石膏饼的冲洗。吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％。排浆流速由控制阀控制。我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成。

烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以m/s为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积，也就确定了塔的直径石灰石、石膏湿法脱硫工艺烟气设计流速越高，吸收塔的直径越小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟气与浆液的接触和反应时间相应减少，烟气携带液滴的能力也相应增大，升压风机的电耗也加大。通常，对于喷淋塔，液气比的范围一般在8~25L/m3。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）。真空皮带脱水机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组MCR工况下75％的容量。

在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供石灰石、石膏湿法脱硫工艺如上所述，国内电厂加装FGD装置一般应新设置一台增压风机以克服FGD装置产生的额外压损。增压风机布置在“A”位与常规电厂的引风机并无实质区别，只是在两炉或多炉合用一座吸收塔时应考虑增压风机在低负荷时的效率问题，此时可考虑采用效率较高的动叶或静叶可调轴流风机。升压风机布置在“D”位时则必须采用耐低温腐蚀的风机，造价相应较贵。总之，增压风机的布置和选型应。湿法脱硫工艺的吸收塔结构型式经过近30年的发展和改进，已日趋成熟稳定，目前在世界上应用比较广泛和成熟的主要有以下三种。