锅炉设置湿法石灰石脱硫设施

石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得;。·对锅炉负荷变化的适应性强(30%—100%BMCR)；。·单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；。内容提示35th锅炉废碱液湿法脱硫装置方案书。

·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器(GGH)烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130。排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。

不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。1).高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到m/s。2).技术成熟可靠，多于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。·设备布置紧凑减少了场地需求;。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备运行管理。同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在—之间。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺流程图。锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。4).吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。4)CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O结晶。

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水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流);而增稠浆液则在底部流出(底流)。