水泥粉磨工艺管理,水泥生产设备

（3）根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。若发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝；隔仓板筛余降合理或偏大，说明磨机研磨体级配合适，通料率合适，磨机系统产量也相对较高；若筛余降出现倒挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，视具体情况进行处理。（1）加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护，若入磨物料大颗粒增大，需检查锤头和筛网。第一、影响磨机产质量原因分析粉磨的功能和意义功能将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。意义提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。本。在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨。一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨米，小磨米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取4－5个样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取2－3个）。隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。

（3）一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量的基础，是稳定磨况、便于正常生产控制的必备条件。一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。把每个取样点取得的试样混合均匀后作为该取样点的平均试样并编好号，防止搞错，用0，08mm筛分别进行筛析，测得各段的筛析百分数，然后以纵坐标为测出的细度，横坐标为磨机的长度上各取样点的分段距离。把筛析数据，标在坐标线上，作出筛析图，即为筛析曲线。OA段应迅速下降，若下降不显著或没有这一段，说明一仓粉磨能力不足，研磨体要进行调整，应适当增大平均球径。在各仓中如果出现较长的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工作情况不良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板篦。·[粉磨技术]VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析[06-01]·[综合类]助磨剂与球磨机优化[05-29]·[行业新闻]球磨机主轴承球面轴瓦烧损的原因及解决办法[04-14]。（5）导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。速慢，粉碎能力不足。样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过厚，说明球过少。

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，仅供参考。1对操作人员进行全面培训（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作原理，学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与技能。（2）了解各种规章制度、规程、细。（2）一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机做功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。互联网出版许可证新出网证(京)字042号互联网药品信息服务资格证书号(京)-经营性--信息网络传播视听节目许可证许可证号。您的内容已经提交成功您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！3秒自动关闭窗口。教育频道小学教育初中教育高中教育专业资料创业石油石化电力技术实用文档求职/职场总结/汇报党团工作资格考试澳洲留学英国留学经济师生活休闲美食食谱游戏攻略运动健身。

&#;、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；&#;、入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度提高；&#;、磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；&#;、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；&#;、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；&#;、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力）、磨辊转速、料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。拉苏莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会拉苏莫夫公式中I值为28，笔者收集了国内不同工艺较好的配件方案，进行反求计算而推出经验值，见表2，仅供参考。6重视通风，关注磨温系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求，同时也确保磨内通风量。一般入磨物料越细，磨内通风量越大，能尽快将磨内符合产品要求的微粉拉出磨机进入选粉机。同时也加快磨内物料流速，从而提高磨产量。对于通风与磨温，以下参数状况必须重视（1）磨尾负压，随入磨物料变细而增大，一般在250～2200Pa。（2）开流磨磨尾气体温度一般＜120℃。若出磨气体显示温度达135℃以上或产品细度变粗与比表面积变高时，磨内物料流动不畅，篦板。新浪BLOG意见反馈留言板不良信息反馈提示音后按1键（按当地市话标准计费）欢迎批评指正。html代码<embedsrc=''width='100%'height='600'type=application/x-shockwave-flashALLOWFULLSCREEN='true'ALLOWSCRIPTACCESS='always'></embed>复制默认尺寸450px*300px480px*400px650px*490px支持嵌入HTML代码的网站使用。

安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次坚固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移；若篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦缝通料量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。确定辊压机、打散分级机或V型选粉机的最佳操作和控制参数，便于该系统设备平稳连续高效运行，以达到入磨物料粒径合理分布并尽最大可能地降低入磨物料粒径。（2）选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，避免料流集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流短路，影响选粉效果及半成品产量。凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。（3）记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指标变化的关系），作为技术人员看板管理的判断依据。

水泥工业是我国制造业的重要组成部分，在社会主义现代化建设中的地位举足轻重。改革开放以来，我国水泥工业得到了长足发展，目前已形成了多种工艺（立窑生产、湿法生产、半干法生产、普通干法、湿磨干烧、新型干法生产）并存的生产格局。随着水泥工业化的进程及生产设备、工艺过程及生产控制系统的不断升级，对所需人才规格的要求也越来越高。《水泥粉磨设备及技术》是按照教育部对职业技术教育教材“要逐步建立以能力培养为基础的、特色鲜明的专业课教材和实训指导教材”的教材建设思想，以职业技术教育能力本位教育理念为立足点，围绕高等职业教育特点、培养方向及目标定位而编写的。全书以粉磨工艺为中心，从破碎、粉磨、选粉、收尘、输送、包。第一条为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我公司的具体情况，特制定本制度。（4）重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊、偏载。因细料难以施压和形成“粒间破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。（6）加强辊压机侧挡板的维护，间隙控制在2mm～5mm之间较为合适，经常检查侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料。各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等，笔者在《提高联合水泥粉磨Φm×13m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》的文中已具体描述，在此，只强调重要原则。

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。