矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备

2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）计不得大于2%矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备3.第三阶段是在年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。高炉粒化矿渣粉磨到一定细度（比表面积≥380m2/kg）后，其玻璃体晶体结构被破坏，促使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3活性发挥出来，这些活性组份水化时，在碱性溶液的激发下，进一步生成水化硅酸钙等水硬性物质，有利于矿渣水泥后期强度增进率的提高。实践证明，分别粉磨后均化合成的矿渣水泥，28天抗压强度一般可以提高5MPa以上（见表5）。当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，以及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的级矿渣水泥或复合水泥。部分企业改造后的情况见表4。用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203-94）规定粒化高炉矿渣质量系数如下。

一是物理激发也就是采用高细粉磨和超细粉磨的方法矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备固体物料在施加机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。采用立式磨单独粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。教育频道小学教育初中教育高中教育专业资料创业石油石化电力技术实用文档求职/职场总结/汇报党团工作资格考试澳洲留学英国留学经济师生活休闲美食食谱游戏攻略运动健身。两个阶段的试验数据看，使用HY-I型高效复合水泥助磨剂后，在熟料降低16%的情况下，水泥3天强度和28天强度都还有提高，凝结时间缩短。采用分别粉磨工艺后，实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标。完全达到了预期目的。您的内容已经提交成功您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！3秒自动关闭窗口。

未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。该厂离首钢、唐山较近，有大量的矿渣资源，铁路运输方便，价格便宜；同时，年在北京举办奥运会，许多基础设施工程正在施工兴建，需要大量的水泥材料，因此，水泥市场非常好，可以说是供不应求。第三阶段（C）采用分别粉磨。其中φ×7米3台闭路磨粉磨熟料与石膏；其余7台磨机开路粉磨矿渣微粉。矿渣到厂价40元/吨；烘干后成本约60元/吨；水泥混合粉磨电耗28～30kwh/t；矿渣微粉加助磨剂、采用北票理想机械工程有限公司制造的滚动轴承高细磨单独粉磨时，电耗为55～60kwh/t，其他球磨机电耗为65～70kwh/t。文档格式.doc文档页数16页文档热度文档分类待分类文档标签矿渣球磨机水泥微粉熟料比表面积助磨剂物料高炉氧化钙。对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。

用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明颗粒大小在80μm（比表面积300m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣活性。因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。热门搜索前列腺素E1阿奇霉素异丁司特头孢克洛甜菊糖急性毒性实验头孢他美邻氯青霉素头孢羟氨苄前列腺素。LOFTER-最美图片社交APPLOFTER-记录生活，发现同好汇聚万达人的兴趣社区下载即送20张免费照片冲印扫码下载App。氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。

氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如硅酸二钙等矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。2.外来分子（气体、表面活性剂等）在新生成的表面上自发地进行物理吸附和化学吸附。html代码<embedsrc=''width='100%'height='600'type=application/x-shockwave-flashALLOWFULLSCREEN='true'ALLOWSCRIPTACCESS='always'></embed>复制默认尺寸450px*300px480px*400px650px*490px支持嵌入HTML代码的网站使用。氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣活性。因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。

一般来说，物料粉磨时间越长，出磨粒度越细矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨&#;团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下，即使再延长粉磨时间，物料也难粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗。同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现。解决办法是添加助磨剂。它能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引粘结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。助。1.粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。频道豆丁首页社区商业工具创业微案例会议热门频道工作总结作文股票医疗文档分类论文生活休闲外语心理学全部。它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。常用的激发剂有石灰和硅酸盐熟料。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。

添加助磨剂后，在控制成品细度及磨机产量不变的情况下，如果循环负荷逐渐减小，表明原系统运行在合理的循环负荷下；如果循环负荷不降反而逐渐升高，表明原系统在高于合理循环负荷下运行，这时，如果不进行适当的系统调整，使用助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产矿渣微粉生产工艺,硅粉加工设备文库君已有近万本图书，还会不断收罗精品免费内容双手奉上，请及时续费哦！经济管理   职场励志。由表中可见，矿渣微粉的早期强度较低，而后其强度增进率较快。随着比表面积的提高，其活性指数（强度比）相应明显提高。当矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性指数达98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉比表面积达到或超过600～800m2/kg时，其28天活性指数达114～127%，高于一般比表面积（350m2/kg）水泥熟料的活性。矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即其单独存在时，基本无水硬性。但受到某些激发作用后，就呈现出水硬性。