石灰石石膏湿法脱硫工艺,移动式碎石机

湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵石灰石石膏湿法脱硫工艺,移动式碎石机吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。浆液的pH值FGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。浆液的pH值高，意味着碱度大，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除SO2有利，但会对副产物的氧化起抑制作用。降低pH值可以抑制H2SO3分解为SO32-，使反应生成物大多为易溶性的Ca(HSO3)2，从而减轻系统内的结垢倾向。浆液的pH值是靠补充新鲜的石灰石浆液来维持的。通常，吸收塔浆池的pH值维持在~之间。吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。因此，吸收塔烟气设计流速的选取是一个技术经济的综合比较，随着吸收塔的设计不断改进，烟气和浆液的反应吸收过程不断改善，设计和运行的烟气流速也在趋于提高。

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石膏浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到石膏脱水系统石灰石石膏湿法脱硫工艺,移动式碎石机石膏浆液浓度大约为25wt％。经过吸收塔洗涤过的塔出口净烟气被冷却到水蒸汽的饱和温度（约为45~55℃），是否需要再热取决于各国的环保要求。在德国，大型燃煤装置烟囱出口处的最低温度规定为72℃，以保证烟气能充分扩散，并防止冷烟雾下沉。考虑到烟囱的温降损失，FGD装置的出口烟温一般应大于80℃。在我国，目前对于火力发电厂加装FGD装置以后烟囱的出口烟温尚无明确规定，因此，国内已投运和在建的FGD装置均借鉴了德国的规定即要求FGD装置的出口烟温应加热并不低于80℃。只有福建漳州后石电厂FGD装置的烟气未经加热直接排向大气，但其烟囱为双筒烟囱，内筒采用了钛合金钢板耐腐蚀，价格非常昂贵。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。另外还供至石膏饼冲洗水箱，滤布冲洗后的水也收集在石膏饼冲洗水箱用于石膏饼的冲洗。④在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理①烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HS。

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺的设计中，需要考虑如下一些重要的设计和运行参数石灰石石膏湿法脱硫工艺,移动式碎石机石灰石石膏湿法脱硫工艺流程顶0踩0浏览1,983收藏15评论0加入豆单举报手机观看。您的内容已经提交成功您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！3秒自动关闭窗口。浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经缓冲箱自流到废水旋流站。废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统，底流至滤水箱。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。当脱水时，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。滤液经滤水回收箱进入滤水箱。通过皮带脱水机的翻卸，脱水石膏落入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输（螺旋卸料装置排空平底仓）。

以应用最为广泛的石灰石脱硫吸收剂为例，CaCO3的分子量为100，S的分子量为32，理论上，每脱除1kg的硫需要的CaCO3石灰石石膏湿法脱硫工艺,移动式碎石机钙硫摩尔比由下式计算。反过来，如果已知为达到一定脱硫效率所需的钙硫摩尔比时，也可以由上式求出所需加入的石灰石量G。通常情况下，石灰石的消耗量占锅炉燃煤量的百分比小于6％。烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标。脱硫系统的设计脱硫效率为在锅炉正常运行中（包括各种负荷条件和最差锅炉工况下），并注明在给定的钙硫摩尔比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等因素。由于吸收浆液与烟气是逆流，故存在较大的浓度梯度，即沿烟气流动的方向，SO2的含量下降，而吸收浆液的有效吸收成分的浓度增加，从而可以得到更高的脱硫效率。建筑频道建筑文本施组方案交底用户中心充值VIP消息设置客户端书房阅读会议PPT。